电子产品制造企业管理案例

通富热处理(昆山)有限公司数字化方案

基本介绍通富热处理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注册资本1000万元人民币，法定代表人为廖政景。经营范围包括各类汽车零部件的热处理加工并提供相关的技术开发、技术咨询及售后服务。

典型痛点

Ø加工工序复杂，质量管理不完善，出现问题难以追溯。

Ø生产进度依靠纸质单据记录，生产过程管控力度不够。

Ø设备多，日常维护频率高，依靠人工记录数据难度大。

客户诉求

Ø建立严谨可靠的质量追溯体系

Ø实现生产过程的透明化可视化

Ø统一设备管控平台，提高OEE

解决方案

Ø搭建产品全生命周期追溯体系，加工的每一道工序情况都能在系统中记录、查询。

Ø提供生产过程中的各类数据，引入先进的分析工具和多样化的报表，为管理人员客观的评价生产性能提供科学的指导。

Ø系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，并录入保养信息。

客户收益

Ø实现产品全过程质量追溯

Ø实现生产全流程透明管理

Ø设备规范管理，定期维护 可自定义报表，包括数据源、统计方式、查询界面、显示字段、列表模板、报表模板的高度自定义。电子产品制造企业管理案例

深圳市池航科技有限公司数字化方案（上）

基本介绍

深圳池航科技有限公司是一家专业研发,生产和销售锂电池和手机为主的****。主导产品有手机、手机电池、对讲机电池、无绳电话电池、数码产品等一系列产品,在高技术、大规模、多品种等方面在国内具有优势。公司在深圳宝安龙华大浪设立生产基地，总面积约3600平方米，拥有配套完善的生产线车间、组装车间及先进的分容车间，实现产品从设计→开模→生产→销售一体化的服务。

典型痛点

Ø工艺复杂，工序数据管控较难

Ø质量要求高，质检信息追溯难

Ø物料相似，找料难，容易呆滞

Ø插件频繁，计划进度跟踪困难

客户诉求

Ø实现数据一体化管理，提升管理效率

Ø建立一套完整的质量、物料追溯体系

Ø实现物料先进先出、上料防错料管理

Ø实现车间工序作业根据计划组织生产 电子产品制造企业管理案例一步云·数字工厂的物料管理包括：缺料预警、用料防错和采集、缺料补料、配送和统计分析报表。

郑州嘉晨电器有限公司

郑州嘉晨电器有限公司是一家专注于车辆电力驱动和智能网联关键技术研发、设计、制造的****和双软企业。

典型痛点

生产计划靠人工拆解、计算，交期难预测

生产过程通过人工纸质管理，工作效率低

库存不透明、无预警，呆滞、临期物料多

设备信息依靠人工维护，设备异常难预防

客户诉求

系统自动排程，紧急插单可控

生产过程监控，生产效率提高

库存实时可查，呆滞物料预警

设备台账线上维护，异常记录

解决方案

计划排程：系统的生产排期功能默认按需求时间的先后排序，而后计划员可手动调整排产顺序。通过看板实时显示质检进度，备料进度，开班情况，合理及时安排计划。

生产透明：员工通过移动端在系统上报工，通过条码、仓储移动作业实现车间线边库存的系统化管理；通过安灯，实现现场异常管理；通用看板实时反馈物料，生产进度。

仓储条码：生产完工质检后生成入库单，由仓库人员接收入库。在系统中扫描或输入物料编码获取物料位置信息；同时设置呆滞期限，展示呆滞物料。

设备台账：梳理设备台账，规范设备台账管理；建立系统化的设备点检，保养，维修计划，并详细记录在系统上。

客户收益

优化生产排产

生产过程透明

库存信息共享

设备问题透明

厦门瑞凯工业有限公司

一、基本介绍

厦门瑞铠工业有限公司，于1989-10-25在福建省注册成立。主要生产各种节能灯具、镇流器等电器产品以及各种金属餐具、厨具和纸制文具用品、包装物等纸制品和陶瓷及竹木工艺品，生产、加工钻孔机，并承接相关产品的加工及彩印业务。员工人数500，注册资本210万美元。

二、典型痛点

Ø目前所有物料均为数量管控，实物均无条码标签。

Ø生产各道工序进度不明确，生产暂停原因不清晰。

Ø仓库管理没有具体到货位，无条码进行批次管理。

三、客户诉求

Ø梳理并维护制造主数据，确保制造主数据的准确、完整。

Ø实时采集生产过程数据，实现生产过程透明化和可视化。

Ø借助线边仓虚拟入库等技术，实现半成品高效的出入库。

四、解决方案

Ø根据产品特性增加数据管理模块，实行一物一码制度。

Ø生产订单关联每道工序，报工、完工等情况实时呈现。

Ø对车间生产完工的半成品或成品进行线边仓虚拟入库。

五、客户收益

Ø基础数据完整、准确

Ø生产数据透明、可视

Ø半成品实现高效入库 质量管理则是负责工厂生产过程质量检验。

库内管理 FIFO：结合仓储模块，对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析：对单件或批次物料的库龄进行管理，包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点：结合业务和财务需求，定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差，并进行自动差异调整。 杂项调整：对于盘点差异或特殊业务，对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门，调整原因等。 库存调拨：选择要调整的仓库货位和物料批次数量，选择增加或减少现有量，若是减少现有量，自动校验仓库是否允许负库存。生产管理服务层则会负责工厂内人、机、料、法、环这些生产要素的生产运作管理服务。电子产品制造企业管理案例

优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。电子产品制造企业管理案例

一步云·数字工厂的质量管理模组
 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。电子产品制造企业管理案例

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